Powder milk is made from cow milk, goat milk and other mammal's milk as raw material, processed by sterilization, cream separation (depends on what kind of milk required), concentration and dry into powder, which is portable and preservative.
Up to now, the powder milk has developed into wide range for different applications. Generally speaking, powder milk is divided into full milk powder, skimmed milk, and formulated milk powder. The best milk powder for the market is different kinds of special infant formulated powder milk.And also we have infant formula production line.
Generally speaking, Milk Powder Production Line includes raw milk receiving, pre-treating, concentrating, drying and packing sections. In real configurations, there are normally CIP and utility supplying system included.
i. Raw milk collecting
Milk is collected from different dairy farms, which is filtered, degassed, cooled and then stored in the milk tanks. Generally speaking, milk is to be collected everyday, it means the milk storage tank should be enough for one day's production.
ii. Pretreatment
Fresh milk pretreatment consists of sterilization, cream separation, homogenization and emulsification.
In order to ensure the health, before pre-treating milk, it should be sterilized. Sterilization usually by pasteurization machine, you can also use ultra-high temperature sterilization, UHT milk, but the nutrition losts a lot.
After sterilization, depends on products requirement, make the separation of fresh milk. Cream Separated can be directly sold in the market for other food processing industries, such as bread ,cakes production and be further processed into anhydrous cream.
By cream separation, homogenization and emulsification, before milk is further processed prior to its formulation, to ensure consistent quality of products and has a variety of special nutrients (add different food ingredients), such as infant formula powdered milk and elder powdered milk and so on.
iii. Concentrator
In order to reduce the investment, save energy, before drying milk, it is necessary to concentrate the milk. Depends on milk’s character,concentration is apply to multi-effect falling film evaporator.
El evaporador de reducción de múltiples efectos es un nuevo tipo de concentrador, de acuerdo con diferentes configuraciones, en teoría, 1 kg de vapor puede evaporar 3 - 5 kg de agua. De hecho, es ligeramente más bajo.
En comparación con los equipos de secado, el precio del evaporador es bajo, la inversión es baja y el ahorro de energía.
IV. secado
La leche concentrada debe secarse en polvo. Tanto los secadores de pulverización a presión como los secadores de pulverización centrífuga pueden funcionar. sin embargo, los productos producidos por los secadores de pulverización a presión tienen un gran tamaño de partícula, buena movilidad y buena disolución. los secadores de pulverización a presión son actualmente ampliamente utilizados en este proceso.
El sistema de calefacción del secador por pulverización se puede separar de otros sistemas de calefacción para mejorar la capacidad de producción y reducir el consumo de energía.
Sistema V. CIP
La maquinaria alimentaria debe limpiarse regularmente para garantizar la seguridad y la salud de los productos. La limpieza manual pierde mucho tiempo y esfuerzo. el equipo de limpieza proporcionado por nuestra empresa está en su lugar, lo que ayuda a ahorrar mano de obra, obtener mejores resultados de limpieza, evitar la limpieza manual y traer bacterias.
VI. sistemas auxiliares
Ofrecemos máquinas de embalaje, sistemas de suministro de servicios públicos y otros sistemas necesarios, como agua de refrigeración, agua congelada, electricidad, vapor, suministro de aire comprimido, de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
Los clientes también pueden ponerse en contacto con proveedores locales. Proporcionaremos el apoyo necesario.
Normas | Leche - 1000 | Leche - 2000 | Leche - 3.000 | Leche - 5.000 | Leche 8000 | Leche - 10.000 |
Salida nominal (kg / h) | 1, 000 | 2, 000 | 3, 0000 | 5, 000 | 8, 000 | 10, 000 |
Producción anual (8000 horas / año) (toneladas / año) | 8, 000 | 16, 000 | 24, 000 | 40, 000 | 64, 000 | 80, 000 |
Superficie necesaria (m2) | 300-400 | 450-550 | 500-600 | 600-700 | 800-900 | 950 - 1050 |
Tasa de recuperación del producto | 98 - 99,5% (dependiendo de especificaciones, UR y parámetros técnicos) | |||||
Contenido final de agua (%) | + 3% (dependiendo de la ur) | |||||
Densidad de apilamiento del producto (kg / l) | 0,45 - 0,55 (dependiendo de la configuración, las especificaciones y los parámetros de procesamiento) | |||||
Temperatura de descarga ( ° c) | 35 - 45 ° (dependiendo de la configuración y la ur) | |||||
Combustible | Cualquier combustible, como gas natural, gas licuado de petróleo, petróleo y carbón, etc., u otros combustibles sólidos, como cáscaras de arroz, cáscaras de coco, |
Nota: estos parámetros son solo para referencia y se cambiarán de acuerdo con el ur.