Línea de producción de leche en polvo
Línea de producción de leche en polvo
Línea de producción de leche en polvo
Línea de producción de leche en polvo
Leche en polvoLa leche de mamíferos como la leche de vaca y la leche de cabra se utiliza como materia prima para hacer polvo esterilizado, separado de la crema (dependiendo del tipo de leche requerida), concentrado y seco, que es portátil y anticorrosivo.
Hasta ahora, la leche en polvo se ha desarrollado en una amplia gama de campos de aplicación. En términos generales, la leche en polvo se divide en leche en polvo entera, leche en polvo desnatada y leche de fórmula. La mejor leche en polvo del mercado son diferentes tipos de fórmulas especiales para bebés. También tenemos una línea de producción de leche de fórmula para bebés.
En términos generales, la línea de producción de leche en polvo incluye la recepción, pretratamiento, concentración, secado y embalaje de leche cruda. En la configuración real, generalmente se incluyen el CIP y el sistema de suministro de servicios públicos.
I. recogida de leche cruda
La leche se recoge de diferentes granjas lecheras, se filtra, desgasifica, enfría y luego se almacena en latas de leche. En general, la leche se recoge diariamente, lo que significa que los tanques de almacenamiento de leche deben ser suficientes para un día de producción.
II. Preprocesamiento
El pretratamiento de la leche fresca incluye esterilización, separación de crema, homogeneización y emulsión.
Para garantizar la salud de la leche, debe desinfectarse antes de su pretratamiento. La esterilización generalmente se realiza con una máquina de esterilización pasteurizada, o con una esterilización a alta temperatura, que esteriliza la leche, pero la pérdida de nutrientes es grande.
Después de la esterilización, la leche fresca se separa de acuerdo con los requisitos del producto. La separación de la crema se puede vender directamente en el mercado a otras industrias de procesamiento de alimentos, como la producción de pan y pasteles, y luego procesarla en crema sin agua.
A través de la separación, homogeneización y emulsión de la crema, se realiza un procesamiento adicional antes de la fórmula láctea para garantizar la calidad consistente del producto y tener una variedad de nutrientes especiales (añadir diferentes ingredientes alimentarios), como la leche de fórmula infantil y la leche de fórmula geriátrica, entre otros.
III. concentradores
Para reducir la inversión y ahorrar energía, es necesario concentrar la leche antes de secarla. De acuerdo con las características de la leche, la concentración es adecuada para evaporadores de película reductora de múltiples efectos.
El evaporador de caída de múltiples efectos es un nuevo tipo de concentrador, dependiendo de la configuración, en teoría, un kilogramo de vapor puede evaporar 3 - 5 kilogramos de agua. En la práctica, es ligeramente más bajo.
En comparación con los equipos de secado, los evaporadores son baratos, la inversión es baja y ahorran energía.
IV. secado
La leche espesa debe secarse en polvo. Tanto los secadores de pulverización a presión como los secadores de pulverización centrífuga pueden funcionar, pero los productos producidos por los secadores de pulverización a presión tienen un gran tamaño de partícula, buena movilidad y buena disolución, por lo que los secadores de pulverización a presión se han utilizado ampliamente en este proceso.
El sistema de calefacción del secador por pulverización se puede separar de otros sistemas de calefacción para aumentar la capacidad de producción y reducir el consumo de energía.
Sistema V. CIP
La maquinaria alimentaria debe limpiarse regularmente para garantizar la seguridad y la salud de los productos. La limpieza manual consume mucho tiempo y energía. el equipo de limpieza proporcionado por nuestra empresa está en su lugar, lo que ayuda a ahorrar mano de obra, obtener mejores resultados de limpieza y evitar que la limpieza manual traiga bacterias.
VI. sistemas auxiliares
Ofrecemos máquinas de embalaje, sistemas de suministro de servicios públicos y otros sistemas necesarios, como agua de refrigeración, agua congelada, electricidad, vapor, suministro de aire comprimido, de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
Los clientes también pueden ponerse en contacto con proveedores locales. Proporcionaremos el apoyo necesario.
Especificaciones | Leche - 1000 | Leche - 2000 | Leche - 3.000 | Leche - 5.000 | Leche - 8000 | Leche - 10.000 |
Salida nominal (kg / h) | 1, 000 | 2, 000 | 3, 0000 | 5, 000 | 8, 000 | 10, 000 |
Producción anual (8000 horas / año) (toneladas / año) | 8, 000 | 16, 000 | 24, 000 | 40, 000 | 64, 000 | 80, 000 |
Superficie necesaria (m2) | 300-400 | 450-550 | 500-600 | 600-700 | 800-900 | 950 - 1050 |
Tasa de recolección de productos | 98 - 99,5% (dependiendo de especificaciones, UR y parámetros técnicos) | |||||
Contenido final de agua (%) | + 3% (dependiendo de la ur) | |||||
Densidad de apilamiento del producto (kg / l) | 0,45 - 0,55 (dependiendo de la configuración, las especificaciones y los parámetros de procesamiento) | |||||
Temperatura de descarga ( ° c) | 35 - 45 ° (dependiendo de la configuración y la ur) | |||||
Combustible | Cualquier combustible, como gas natural, gas licuado de petróleo, petróleo y carbón, etc., u otros combustibles sólidos, como cáscaras de arroz, cáscaras de coco, | |||||
Nota: estos parámetros son solo para referencia y se cambiarán de acuerdo con el ur.
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