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Glucose,Maltose / Maltodextrin Production Line
Línea de producción de glucosa, maltosa / maltodextrina
Línea de producción de glucosa, maltosa / maltodextrina
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Línea de producción de glucosa, maltosa / maltodextrina

Descripción del producto

Se utilizan diferentes tipos de almidón refinado, como el almidón de maíz, el almidón de trigo o la yuca, como materia prima, para producir maltodextrina o glucosa mediante hidrolisis ácida o enzimática.

La acidificación es propensa a producir algunas sustancias de colores brillantes o azúcares no fermentables, un método que ha sido suspendido en la práctica debido a sus efectos adversos. Proporcionamos enzimas a las plantas para producir glucosa o maltodextrina.

En teoría, cuando el valor de de de es inferior al 20%, es decir, el contenido de azúcar reducido es inferior al 20%, se llama maltodextrina. Pero en el uso diario, esta separación no está muy clara.


Funciones y aplicaciones

I. licuefacción

La glucoamilasa utilizada para la sacarificación es una enzima externa, un extremo no reducido formado por la descomposición molecular del sustrato. Para aumentar las posibilidades de producción de maltosa amilasa y acelerar la reacción de sacarificación, es necesario utilizar a - amilasa para hidrolizar la glucosa macromolecular en maltodextrina y azúcar compuesto. Pero la estructura cristalina de las partículas de almidón tiene una fuerte resistencia a las enzimas.

I). Gelificación y Envejecimiento

Si la leche de almidón se calienta a una cierta temperatura, las partículas de almidón comienzan a expandirse y la Cruz polarizada desaparece. A medida que aumenta la temperatura, las partículas de almidón continúan expandiéndose a varias o decenas de veces más grandes que el volumen original. A medida que las partículas se expanden, la estructura cristalina desaparece, el volumen se expande y las partículas entran en contacto entre sí para formar un líquido gelatinoso. Incluso si se deja de mezclar, el almidón ya no se deposita, un fenómeno conocido como gelatinización. El líquido viscoso producido se llama almidón, y la temperatura de este fenómeno es la temperatura de almidón.

Ii) licuefacción

Hay muchos métodos de licuefacción, el método ideal es la licuefacción por inyección, 什 De acuerdo con las diversas condiciones de producción de la fábrica, cuando la presión de vapor es superior a 0,8 mpa, se selecciona el proceso de licuefacción por inyección de vapor de alta presión; Cuando la presión de vapor es de 0,5 mpa, se elige la licuefacción por inyección de baja presión, que se divide en un proceso de adición de enzima primaria y un proceso de adición de enzima secundaria.


II. Sacarificación

Una vez finalizada la licuefacción, se ajusta rápidamente el pH de la solución a 4,2m,5, mientras se enfría a 60 ° c, y luego se añade la enzima sacarificante para mantener la temperatura a 60 ° c. Mantenga la mezcla para evitar la sacarificación desigual, después de la reacción, compruebe con alcohol anhidro, después de descubrir que no hay maltodextrina, ajuste el pH a 4,8 - 5,0 y caliente la solución a 80 ° c, mantenga la temperatura durante 20 minutos y luego filtre. Almacenar el líquido de la solución filtrada en el tanque y mantener una temperatura superior a 60 ° C para su uso posterior.


III. filtrado

Después de la sacarificación del almidón, de puede alcanzar hasta el 98% (dependiendo de la configuración y los requisitos del cliente), pero después de la degradación del almidón, también se lleva las impurezas insolubles y las cenizas, grasas, proteínas, etc., mientras que durante la degradación se añaden algunas impurezas que, Si añadimos ácido, pueden traer sales inorgánicas, enzimas y proteínas durante el proceso de descomposición. La producción de Amilosa y fructooligosacáridos, que producen sustancias ricas y coloridas como el 5 - hmf en la reacción secundaria, requiere su refinamiento, mejorando así la calidad de la glucosa y la calidad del producto terminado. Por lo tanto, después de la sacarificación, es necesario filtrar.


IV. decoloración

La decoloración de las sacarificaciones enzimáticas suele regular el pH en torno a 4,8. la enzima en sí es una proteína. el pH de la solución está cerca de puntos eléctricos como las proteínas. hay muchas sustancias suspendidas. muchas fábricas usan primero filtros de tambor, que están hechos de Diatomita recubierta previamente o se añaden filtros de carbón activado usados para eliminar proteínas, grasas e impurezas. Luego se decolora. El color del sacarificante enzimático es más claro, por lo general utilizamos carbón activado para decolorar dos veces y luego realizar un intercambio de hierro (ix). O a veces no se utiliza carbón activado para decolorar, sino que se filtra directamente con un tambor y luego se realiza un intercambio de hierro.


V. intercambio de iones (ix)

A medida que los iones intercambiables se fijan en el esqueleto de la red tridimensional en el Grupo funcional, se cambian las condiciones ambientales, como la concentración de iones, para que puedan repetir el intercambio reversible con iones externos, para que los iones puedan separarse, reemplazarse, condensarse y eliminar impurezas para lograr el propósito de la catálisis química.


VI. evaporación y concentración

Según los requisitos y técnicas del proceso, hay diferentes tipos de concentradores, como evaporación continua o intermitente, evaporación única o evaporación múltiple.


VI. Cristalización

La cristalización es el proceso de convertir un líquido en un sólido y separar el sólido. Este es también el método más importante para obtener la pureza. La cristalización es el paso más importante en el proceso de cristalización de la glucosa. Afecta directamente la calidad y la producción del producto.

Hay diferentes tipos de cristalización en el proceso de glucosa. Este proceso es un poco complicado y está relacionado principalmente con la calidad y la producción del producto. La siguiente es la descripción del proceso:

I). Un proceso de cristalización

Ii). Proceso de cristalización secundaria

Iii). Línea de producción de glucosa anhidra


Viii. Separación y secado

La cristalización es el proceso de convertir un líquido en un sólido y separar el sólido. Este es también el método más importante para obtener la pureza. La cristalización es el paso más importante en el proceso de cristalización de la glucosa. Afecta directamente la calidad y la producción del producto.

Hay diferentes tipos de cristalización en el proceso de glucosa. Este proceso es un poco complicado y está relacionado principalmente con la calidad y la producción del producto. La siguiente es la descripción del proceso:


I) Separación

La mezcla después de la cristalización contiene partículas de líquidos cristalinos y no cristalinos (comúnmente conocidos como líquido madre o materia verde), que requieren la separación de partículas de glucosa cristalina del líquido madre a través de un separador centrífuga.

Cargar la mezcla líquida y luego girar por fuerza centrífuga antes de lanzar el cristal del líquido madre a la canasta y descargarlo.


Ii). Secado

Los secadores de glucosa incluyen secadores de tambor, secadores de flujo de aire y secadores de lecho fluidizado, entre otros, y algunas fábricas utilizan secadores de pulverización para secar directamente la solución de glucosa de alta concentración en polvo.

El secador de tambor es un tambor giratorio con chaqueta de vapor, que tiene una cierta inclinación y puede agregar pegamento desde un lado, fluyendo lentamente alrededor de 5r / min en el tambor, como un secador de tambor de 1000 * 5000mm, con una capacidad de aproximadamente 10T / D.

El secador de aire es el secador de glucosa más común y consta de calentadores de aire, sopladores, tuberías de aire y ciclones, entre otros. la glucosa separada debe romperse primero y luego ser sacada por un flujo de aire caliente calentado.


IX. producción de maltodextrina

La maltodextrina se divide en tres categorías principales:

Md100: valor de, (m / m) inferior a 10

Md150: valor de, (m / m) inferior a 15

Md200: valor de, (m / m) inferior a 20


X. WIP (limpieza in situ)


Parámetros técnicos

Especificaciones

Glu - 1000

Glu - 2000

Glu - 3000

Glu - 5000

Glu - 8000

Glu - 10000

Salida nominal (kg / h)

1000

2000

30.000

5.000

8000

10.000

Producción anual (8000 horas / año) (toneladas / año)

8000

16000

24.000

40.000

64.000

80.000

Superficie necesaria (m2)

300-400

450-550

500-600

600-700

800-900

950 - 1050

Tasa de recogida de productos

98 - 99,5% (dependiendo de especificaciones, UR y parámetros técnicos)

Contenido final de agua (%)

+ 3% (dependiendo de la ur)

Densidad de apilamiento del producto (kg / l)

0,45 - 0,55 (dependiendo de la configuración, las especificaciones y los parámetros de procesamiento)

Temperatura de descarga ( ° c)

35 - 45 ° (dependiendo de la configuración y la ur)

Combustible

Cualquier combustible, como gas natural, gas licuado de petróleo, petróleo y carbón, etc., u otros combustibles sólidos, como cáscaras de arroz, cáscaras de coco,
Y virutas de madera.

Nota: estos parámetros son solo para referencia y se cambiarán de acuerdo con el ur.

Diagrama de flujo general

Glucose,Maltose---Maltodextrin-Production-Line-(2)(1).jpg

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