Se utilizan diferentes tipos de almidón refinado, como el almidón de maíz, el almidón de trigo o la yuca, como materia prima, para producir maltodextrina o glucosa mediante hidrolisis ácida o enzimática.

La acidolisis es propensa a producir algunas sustancias coloridas o azúcares no fermentables, un método que en la práctica se ha detenido debido a los efectos adversos. Proporcionamos enzimas a las plantas para producir glucosa o maltodextrina.

En teoría, cuando el valor de de de es inferior al 20%, es decir, el contenido de azúcar reducido es inferior al 20%, se llama maltodextrina. pero en el uso diario su separación no está muy clara.

I. licuefacción

La glucoamilasa utilizada para la sacarificación es una enzima extracelular que consiste en terminales no reductoras que se hidrolizan por moléculas de sustrato. Para aumentar las posibilidades de producción de maltasa y acelerar la reacción de sacarificación, es necesario utilizar a - amilasa para hidrolizar la glucosa macromolecular en maltodextrina y azúcar compuesto. Pero la estructura cristalina de las partículas de almidón tiene una fuerte resistencia a las enzimas.

I). Gelificación y Envejecimiento

Si la leche de almidón se calienta a una cierta temperatura, las partículas de almidón comienzan a expandirse y la Cruz polarizada desaparece. A medida que aumenta la temperatura, las partículas de almidón continúan expandiéndose a varias o decenas de veces más grandes que el volumen original. A medida que las partículas se expanden, la estructura cristalina desaparece, el volumen se expande y las partículas entran en contacto entre sí y se convierten en líquidos gelosos. Incluso si se deja de mezclar, el almidón ya no se deposita, un fenómeno conocido como gelatinización. El líquido viscoso producido se llama almidón, y la temperatura de este fenómeno es la temperatura de almidón.

Ii) licuefacción

Hay muchos métodos de licuefacción, el método ideal es la licuefacción por inyección, 什 De acuerdo con las diversas condiciones de producción de la fábrica, cuando la presión de vapor es superior a 0,8 mpa, se selecciona el proceso de licuefacción por inyección de vapor de alta presión; Cuando la presión de vapor es de 0,5 mpa, se elige la licuefacción por inyección de baja presión, que se divide en un proceso de adición de enzima primaria y un proceso de adición de enzima secundaria.

II. Sacarificación

Una vez finalizada la licuefacción, se ajusta rápidamente el pH de la solución a 4,2m,5, mientras se enfría a 60 ° c, y luego se añade la enzima sacarificante para mantener la temperatura a 60 ° c. Mantenga la mezcla para evitar la sacarificación desigual, después de la reacción, verifique con alcohol anhidro y descubra que no hay maltodextrina, ajuste el pH a 4,8 - 5,0 y caliente la solución a 80 ° c, mantenga la temperatura durante 20 minutos y luego filtre. Almacenar el líquido de la solución filtrada en el tanque y mantener una temperatura superior a 60 ° C para su uso posterior.

III. filtrado

Después de la sacarificación del almidón, de puede llegar hasta el 98% (dependiendo de la configuración y los requisitos del cliente), pero después de la almidón, también se lleva las impurezas insolubiles y las cenizas, grasas, proteínas, etc., mientras que en el proceso de polimerización se añaden algunas impurezas que, Si añadimos ácido, pueden traer sal inorgánica, enzimas, proteínas, en el proceso de descomposición, Amilosa y oligosacáridos, y en la reacción secundaria se producen sustancias ricas y coloridas como el 5 - hmf, que necesitan refinarse para mejorar la calidad de la glucosa y la calidad del producto terminado. Por lo tanto, después de la sacarificación, es necesario filtrar.

IV. decoloración

La decoloración de los líquidos sacarificados enzimáticos suele ser la regulación del pH en torno a 4,8. la enzima en sí es una proteína. el pH de la solución está cerca de puntos eléctricos como las proteínas. hay muchas suspensiones. muchas fábricas primero usan filtros de tambor precotizados con Diatomita o agregan filtros de carbón activado usados para eliminar proteínas, grasas e impurezas antes de decolorar. los líquidos sacarificados enzimáticos tienen un color más claro. normalmente usamos carbón activado para decolorar dos veces y luego realizar el intercambio de hierro (ix). O a veces no se utiliza carbón activado para decolorar, sino que se filtra directamente con un tambor y luego se realiza un intercambio de hierro.

V. intercambio de iones (ix)

A medida que los iones intercambiables se fijan en el esqueleto de la red tridimensional en el Grupo funcional, se cambian las condiciones ambientales, como la concentración de iones, para que puedan repetir el intercambio reversible con iones externos y para que los iones se separen, reemplacen, concentren, eliminen las impurezas y la catálisis química.

VI. evaporación y concentración

Según los requisitos y técnicas del proceso, hay diferentes tipos de concentradores, como evaporación continua o por lotes, evaporación única o evaporación múltiple.

VI. Cristalización

La cristalización es el proceso de convertir un líquido en un sólido y separar el sólido. Este es también el método más importante para obtener la pureza. La cristalización es el paso más importante en el proceso de cristalización de la glucosa. Afecta directamente la calidad y la producción del producto.

Hay diferentes tipos de cristalización en el proceso de glucosa. Este proceso es un poco complicado y está relacionado principalmente con la calidad y la producción del producto. El proceso se describe a continuación:

I). Un proceso de cristalización

Ii). Proceso de cristalización secundaria

Iii). Línea de producción de glucosa anhidra

Viii. Separación y secado

La cristalización es el proceso de convertir un líquido en un sólido y separar el sólido. Este es también el método más importante para obtener la pureza. La cristalización es el paso más importante en el proceso de cristalización de la glucosa. Afecta directamente la calidad y la producción del producto.

Hay diferentes tipos de cristalización en el proceso de glucosa. Este proceso es un poco complicado y está relacionado principalmente con la calidad y la producción del producto. El proceso se describe a continuación:

I) Separación

La mezcla después de la cristalización contiene partículas de líquidos cristalinos y no cristalinos (comúnmente conocidos como líquido madre o materia verde), que requieren la separación de partículas de glucosa cristalina del líquido madre a través de un separador centrífuga.

Cargar la mezcla líquida, que luego gira por fuerza centrífuga, y luego tirar el cristal del líquido madre a la canasta y descargarlo.

Ii). Secado

Los secadores de glucosa incluyen secadores de tambor, secadores de flujo de aire y secadores de lecho fluidizado, entre otros, y algunas fábricas utilizan secadores de pulverización para secar directamente la solución de glucosa de alta concentración en polvo.

El secador de tambor es un tambor giratorio con chaqueta de vapor, que tiene una cierta inclinación y puede agregar pegamento desde un lado, fluyendo lentamente alrededor de 5r / min en el tambor, como un secador de tambor de 1000 * 5000mm, con una capacidad de aproximadamente 10T / D.

El secador de aire es el secador de glucosa más común y consta de calentadores de aire, sopladores, tuberías de aire y ciclones, entre otros. la glucosa separada debe romperse primero y luego ser sacada por un flujo de aire caliente calentado.

IX. producción de maltodextrina

La maltodextrina se divide en tres categorías principales:

Md100: valor de, (m / m) inferior a 10

Md150: valor de, (m / m) inferior a 15

Md200: valor de, (m / m) inferior a 20

X. WIP (limpieza in situ)

Nota: estos parámetros son solo para referencia y se cambiarán de acuerdo con el ur.