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Instant Coffee Production Line
Línea de producción de café instantáneo
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Línea de producción de café instantáneo

Línea de producción de café instantáneo

Hemos desarrollado toda la línea de producción de café instantáneo, el equipo de café instantáneo incluye pretratamiento, panadería, extracción, separación, recuperación de aroma, concentración, secado y condensado o subsistema según las necesidades del cliente. Aprende más sobre el equipo de café instantáneo de nuestro diagrama de flujo de procesamiento de café en polvo.

Descripción del producto

El café se divide principalmente en tres variedades: árabe, robusta y liberica. Ahora en el mercado, el árabe y robusta son más populares. el árabe se cultiva a una altitud de 1000 - 1800 metros, mientras que robusta suele estar relativamente baja, por lo que el contenido de cafeína en arabica es relativamente bajo. En general, el café arabica puede producir unos 0,3 - 0,4 kilogramos de café instantáneo, y el café robusta produce más.

El cafetero es un arbusto perenne de hoja perenne tropical que da frutos hasta los tres o cinco años, con racimos blancos de flores, formas y olores similares a las camelias, que sólo florecen unos días, y los granos de café terminan en verde y luego se vuelven amarillos, rojos y oscuros. El período de maduración del fruto suele ser de 6 a 10 meses. En cada pieza de fruta, hay dos granos de café, los granos de café maduros son como cerezas rojas, por lo que se llaman cerezas de café.

Después de la cosecha de los granos de café, se pelan, secan y cáscaras secas y húmedas. A veces es necesario moler los granos de café y luego entrar en la línea de producción.


Funciones y aplicaciones

El equipo de café instantáneo incluye pretratamiento, tostado, extracción, separación, recuperación de aroma, concentración, secado, así como cohesionadores o subsistemas según las necesidades del cliente, como el sistema de embalaje y el sistema cip.


I. preprocesamiento

Antes de procesar los granos de café comprados en el mercado, se debe separar la pantalla, eliminar el polvo y luego almacenar los granos de café para hornear. Después de la separación, los granos de café se separan en diferentes grados, y los diferentes parámetros de cocción se aplican a diferentes grados de granos de café, por lo que tienen el mejor efecto de cocción.


II. Hornear

Un pequeño grano de café contiene más de 2.000 sustancias y hasta ahora conocemos alrededor de 700.

El proceso de tostado consiste en carbonizar los ingredientes activos contenidos en los granos de café, generar aceite de café y producir café de alta calidad con el mismo estilo.


III. extracción

El café tostado tiene un aroma especial y puede soportar temperaturas relativamente bajas. Los procesos de extracción tradicionales pierden el aroma del café, por lo que el aroma del café no es suficiente. En muchos procesos, añaden aditivos alimentarios para mejorar el sabor del café. El café ha perdido su atractivo como bebida de la naturaleza.

Nuestro proceso de extracción mantiene el máximo aroma natural. El aroma extraído se separará a través de un separador flash y se almacenará por separado.

La parte de extracción suele incluir de seis a ocho columnas de extracción. Cada columna de extracción está diseñada para soportar una presión de 25 bar, un dispositivo de descarga de escoria fácil y controlado con tecnología avanzada.

Nuestro diseño especial eleva el contenido sólido del extracto del 12 - 13% al 18 - 22%, lo que reduce la inversión en procesos aguas abajo y reduce el consumo de energía.


IV. Separación

En el proceso de procesamiento de granos de café, es inevitable que haya algunas cenizas. Y es fácil mezclar algunos materiales de fibra en el extracto de café. Para mejorar la calidad, asegúrese de que el cliente no tenga sustancias solubles al disolver el café instantáneo en agua. Recomendamos el uso de separadores después de la separación.


Concentración

La concentración tiene dos objetivos: aumentar la concentración del extracto de café y, por lo tanto, reducir la inversión en la Sección de secado previo al proceso de secado (secador por pulverización o liofilizador al vacío); Reducir el contenido de agua del extracto y ahorrar energía.

En algunos procesos, el extracto de café concentrado o solo el extracto de café se vende directamente en el mercado para producir café enlatado, café embotellado y bebidas mixtas, o para realizar algunos procesos adicionales para hacer galletas de café, dulces de café u otros bocadillos de café, entre otros.


VI. secado

Hay dos métodos de secado del café: liofilización y secado por pulverización.

I)Liofilizado

La Sección de liofilización está compuesta por la Sección de enfriamiento, espuma y precongelación, la Sección de congelación, la Sección de granulación, la Sección de carga y secado del camión de secado y la Sección de retorno de partículas finas. Liofilización para maximizar el sabor y el color del café. El color, el sabor, la densidad de volumen y la disolución del producto final están en línea con la demanda del mercado, por lo que el precio en el mercado es mucho más alto.

Sin embargo, los costos de inversión y operación de los dispositivos de secado por congelación son muy altos, y la tasa de recuperación de materiales finos también es muy alta, y los secadores por congelación no son un proceso de secado popular.


Ii) secado por pulverización

Después de años de investigación, hemos desarrollado técnicas y diseños especiales para cumplir con los diferentes requisitos del producto, como el tamaño del producto, la densidad a granel y la movilidad. en los secadores de pulverización de café tradicionales, los lechos fluidizados suelen ser una combinación de secado en frío externo. Los secadores de pulverización de café tradicionales tienen camas fluidizadas externas para secar y enfriar. Nuestro diseño tiene camas fluidizadas internas para que el producto cumpla con los requisitos de contenido de agua y temperatura de embalaje.

Las partículas del producto final del secador por pulverización suelen estar en un rango de 100 - 350 micras, dependiendo de la configuración de la planta, los parámetros de procesamiento y el tamaño de la planta.

Nuestro Diseño Especial también ha aumentado la tasa de recolección de productos. Según los parámetros de nuestros clientes, la tasa máxima de recuperación del producto es de alrededor del 99,7%.

Los factores que afectan al producto final no son solo la parte seca final, sino también el proceso de pretratamiento. Para obtener el mejor producto, es necesario coordinar todo el proceso.


VI. Cohesión / granulación

Para cumplir con los requisitos del mercado de partículas grandes y libres de polvo, también ofrecemos equipos de condensación que pueden convertir partículas pequeñas en partículas grandes en secadores de pulverización. Según los requisitos de los diferentes clientes, las partículas aglomeradas suelen estar dentro del rango de 1500 - 3500 micras.


Viii.Control automático

La fábrica tiene diferentes niveles de control, como botones, control semiautomático y control automático. Lo más popular ahora es el sistema de control semiautomático, con baja inversión, operadores normales, requisitos de conocimiento y parámetros relevantes que se pueden registrar.

Los sistemas de control totalmente automáticos, incluidos a veces los sistemas scada, requieren menos operadores, pero requieren un alto conocimiento de los operadores. Revisará y registrará todos los parámetros de producción necesarios, por lo que es fácil rastrear la calidad del producto.

Ya sea semiautomático o automático, utilizamos componentes y módulos estándar para facilitar el mantenimiento y mantenimiento de los clientes. Los operadores pueden establecer diferentes parámetros para diferentes fórmulas, produciendo así diferentes productos para cumplir con los requisitos de diferentes clientes y mercados.


IX. sistemas en proceso

La limpieza de los equipos de procesamiento de alimentos es un trabajo largo que ocupa un gran tiempo de producción, y nuestra empresa ofrece a los clientes diferentes configuraciones de servicios de limpieza in situ.


Parámetros técnicos


Especificaciones

COF - 50

COF - 100

COF - 300

COF - 500

COF - 1000

COF - 1500

Capacidad de procesamiento de frijoles mung (kg / h)

110-150

220-300

660-900

1100 - 1500

2200 - 3000

3300 - 4500

Salida nominal (kg / h)

50

100

300

500

1000

1.500

Producción anual (8000 horas / año) (toneladas / año)

400

800

2.400

4.000

8000

12000

Superficie necesaria (m2)

600-700

700-800

1100 - 1200

1300 - 1400

2100 - 2250

2700 - 2900

Tasa de recolección de productos

99 - 99,7% (dependiendo de las especificaciones, configuración y ur)

Contenido final de agua (%)

Menos del 3% (dependiendo de la ur)

Densidad de apilamiento del producto (kg / l)

0,18 - 0,35 (dependiendo de la configuración, las especificaciones y los parámetros de procesamiento)

Tamaño medio de las partículas (partida)

100 - 350 (dependiendo de la configuración, especificaciones y parámetros de procesamiento)

Temperatura de descarga ( ° c)

35 - 45 ° (dependiendo de la configuración y la ur)

Combustible

Se recomienda que el gas natural se utilice en la Sección de secado (si no, especifíquese), que la caldera de vapor utilice cualquier combustible, incluidos los residuos combustibles, como la mezcla de granos de café extraídos con carbón, etc.).

Nota: estos parámetros son solo para referencia y se cambiarán de acuerdo con el ur.



Diagrama de flujo general

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