El equipo de café instantáneo incluye pretratamiento, tostado, extracción, separación, recuperación de aroma, concentración, secado, así como cohesionadores o subsistemas según las necesidades del cliente, como el sistema de embalaje y el sistema cip.
I. preprocesamiento
Antes de procesar los granos de café comprados en el mercado, se debe separar la pantalla, eliminar el polvo y luego almacenar los granos de café para hornear. Después de la separación, los granos de café se separan en diferentes grados, y los diferentes parámetros de cocción se aplican a diferentes grados de granos de café, por lo que tienen el mejor efecto de cocción.
II. Hornear
Un pequeño grano de café contiene más de 2.000 sustancias y hasta ahora conocemos alrededor de 700.
El proceso de tostado consiste en carbonizar los ingredientes activos contenidos en los granos de café, generar aceite de café y producir café de alta calidad con el mismo estilo.
III. extracción
El café tostado tiene un aroma especial y puede soportar temperaturas relativamente bajas. Los procesos de extracción tradicionales pierden el aroma del café, por lo que el aroma del café no es suficiente. En muchos procesos, añaden aditivos alimentarios para mejorar el sabor del café. El café ha perdido su atractivo como bebida de la naturaleza.
Nuestro proceso de extracción mantiene el máximo aroma natural. El aroma extraído se separará a través de un separador flash y se almacenará por separado.
La parte de extracción suele incluir de seis a ocho columnas de extracción. Cada columna de extracción está diseñada para soportar una presión de 25 bar, un dispositivo de descarga de escoria fácil y controlado con tecnología avanzada.
Nuestro diseño especial eleva el contenido sólido del extracto del 12 - 13% al 18 - 22%, lo que reduce la inversión en procesos aguas abajo y reduce el consumo de energía.
IV. Separación
En el proceso de procesamiento de granos de café, es inevitable que haya algunas cenizas. Y es fácil mezclar algunos materiales de fibra en el extracto de café. Para mejorar la calidad, asegúrese de que el cliente no tenga sustancias solubles al disolver el café instantáneo en agua. Recomendamos el uso de separadores después de la separación.
Concentración
La concentración tiene dos objetivos: aumentar la concentración del extracto de café y, por lo tanto, reducir la inversión en la Sección de secado previo al proceso de secado (secador por pulverización o liofilizador al vacío); Reducir el contenido de agua del extracto y ahorrar energía.
En algunos procesos, el extracto de café concentrado o solo el extracto de café se vende directamente en el mercado para producir café enlatado, café embotellado y bebidas mixtas, o para realizar algunos procesos adicionales para hacer galletas de café, dulces de café u otros bocadillos de café, entre otros.
VI. secado
Hay dos métodos de secado del café: liofilización y secado por pulverización.
I)Liofilizado
La Sección de liofilización está compuesta por la Sección de enfriamiento, espuma y precongelación, la Sección de congelación, la Sección de granulación, la Sección de carga y secado del camión de secado y la Sección de retorno de partículas finas. Liofilización para maximizar el sabor y el color del café. El color, el sabor, la densidad de volumen y la disolución del producto final están en línea con la demanda del mercado, por lo que el precio en el mercado es mucho más alto.
Sin embargo, los costos de inversión y operación de los dispositivos de secado por congelación son muy altos, y la tasa de recuperación de materiales finos también es muy alta, y los secadores por congelación no son un proceso de secado popular.
Ii) secado por pulverización
Después de años de investigación, hemos desarrollado técnicas y diseños especiales para cumplir con los diferentes requisitos del producto, como el tamaño del producto, la densidad a granel y la movilidad. en los secadores de pulverización de café tradicionales, los lechos fluidizados suelen ser una combinación de secado en frío externo. Los secadores de pulverización de café tradicionales tienen camas fluidizadas externas para secar y enfriar. Nuestro diseño tiene camas fluidizadas internas para que el producto cumpla con los requisitos de contenido de agua y temperatura de embalaje.
Las partículas del producto final del secador por pulverización suelen estar en un rango de 100 - 350 micras, dependiendo de la configuración de la planta, los parámetros de procesamiento y el tamaño de la planta.
Nuestro Diseño Especial también ha aumentado la tasa de recolección de productos. Según los parámetros de nuestros clientes, la tasa máxima de recuperación del producto es de alrededor del 99,7%.
Los factores que afectan al producto final no son solo la parte seca final, sino también el proceso de pretratamiento. Para obtener el mejor producto, es necesario coordinar todo el proceso.
VI. Cohesión / granulación
Para cumplir con los requisitos del mercado de partículas grandes y libres de polvo, también ofrecemos equipos de condensación que pueden convertir partículas pequeñas en partículas grandes en secadores de pulverización. Según los requisitos de los diferentes clientes, las partículas aglomeradas suelen estar dentro del rango de 1500 - 3500 micras.
Viii.Control automático
La fábrica tiene diferentes niveles de control, como botones, control semiautomático y control automático. Lo más popular ahora es el sistema de control semiautomático, con baja inversión, operadores normales, requisitos de conocimiento y parámetros relevantes que se pueden registrar.
Los sistemas de control totalmente automáticos, incluidos a veces los sistemas scada, requieren menos operadores, pero requieren un alto conocimiento de los operadores. Revisará y registrará todos los parámetros de producción necesarios, por lo que es fácil rastrear la calidad del producto.
Ya sea semiautomático o automático, utilizamos componentes y módulos estándar para facilitar el mantenimiento y mantenimiento de los clientes. Los operadores pueden establecer diferentes parámetros para diferentes fórmulas, produciendo así diferentes productos para cumplir con los requisitos de diferentes clientes y mercados.
IX. sistemas en proceso
La limpieza de los equipos de procesamiento de alimentos es un trabajo largo que ocupa un gran tiempo de producción, y nuestra empresa ofrece a los clientes diferentes configuraciones de servicios de limpieza in situ.
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