El material fundido es enviado por una bomba de alta presión al tubo de alimentación, alcanzando alta presión (ajustable) y entrando en la Cámara giratoria en dirección transversal. El líquido de material obtiene la fuerza de rotación en la Cámara giratoria. De acuerdo con la Ley de conservación del momento angular de rotación, la velocidad de rotación es inversamente proporcional al radio del vórtice; Por lo tanto, cuanto más cerca está el líquido del eje, más alta es la velocidad y menos presión estática. por lo tanto, forma una presión de aire equivalente a un ciclón de aire atmosférico en medio del atomizador, y el líquido se convierte en una película circular que gira por el hueco. Al mismo tiempo, al convertir la presión estática del agua en energía cinética de la película líquida, el líquido sale de la boquilla de presión a alta velocidad. La película líquida se estira, decae y finalmente se divide en pequeñas gotas.

El aire ambiente entra en el refrigerante de aire, donde se realiza un intercambio de calor para establecer la temperatura, y luego fluye a través del distribuidor de aire caliente a la torre. La niebla fina (el tamaño de la niebla se puede ajustar) entra en contacto con el aire de enfriamiento y se solidifica inmediatamente, enfriándose constantemente durante el descenso. El material enfriado se descargará de la torre de condensación y del ciclón, y el aire se descargará a través del ventilador de escape.

1. temperatura del material: la temperatura del material afecta la capacidad de trabajo del equipo. Generalmente consideramos la temperatura entre la temperatura de alimentación del material fundido y el punto de fusión o la temperatura de solidificación. Cuanto mayor sea la temperatura de alimentación, menor será la capacidad. Cuando la temperatura del material fundido es demasiado alta (por ejemplo, cuando la temperatura es superior al punto de fusión o la temperatura de solidificación es superior a 50 ° c), se recomienda enfriar el producto antes de la alimentación para aprovechar al máximo la capacidad del equipo.

2. naturaleza del material. Las propiedades de curado de diferentes productos siempre son diferentes. Las principales propiedades que afectan al proceso de condensación son el punto de fusión (o punto de ablandamiento), la densidad, el coeficiente de transferencia de calor, las propiedades cristalinas y la viscosidad (o tensión superficial), entre otras. la viscosidad y la tensión superficial afectan principalmente a la calidad de la bola, mientras que otras afectan a la velocidad de enfriamiento y solidificación, afectando así la capacidad. En términos generales, cuanto mayor sea el punto de fusión y la densidad, mayor será el coeficiente de transferencia de calor, menor será el calor latente, mayor será la capacidad y viceversa.

El ácido esteárico, la cera, la grasa, la resina y otros productos que se pueden fundir a temperaturas no muy altas se solidifican por pulverización.

Nota: estos parámetros son solo para referencia y se cambiarán de acuerdo con el ur.